検査製品のご紹介
お客様の企業発展にお役に立てるように、
異なる3つの素材の部品をメインに検査・加工を行っています。
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プラスチック製品
主な事例として、高級外車のステアリング部分のスイッチ、ボリューム、ボタン類の検査などを携わっています。
さらにゲートカットやレンズの組込みなどの前工程および後工程の加工なども行っています。 -
金属製品
主な事例として、EV太陽光電池の極板の金属メッキ部品類の検査などを携わっています。
これらに対しては、顕微鏡や拡大鏡を使用しての検査を行っています。 -
ゴム製品
主な事例として、家電製品に該当する電気ジャーのフタ・パッキンなど、照明器具に使われている絶縁パーツのゴム類など、他品種に及ぶパッキンなどの検査を行っています。
またあらゆる加工業務も行っています。
検査のご案内
私たちの会社は、質の高いスタッフが最大の力です。
検査〜納品までの一例 ※部品の種類によって作業内容は異なります。
工程
1
検査
プラスチックにメッキ加工を施した製品の検査を
ご紹介します。
ここでは製品を多角度から見て、小さなキズや汚れ、
メッキ変色などの選別をします。
工程
2
カット
エアープレス機により、
検査が済んだ製品のカットを行います。
工程
3
トレー詰め
カット工程のすぐ隣では、カットされた製品の
切断面をチェックし、トレーに詰める作業を行います。
工程
4
出荷検査
トレーに入った製品の再検査を行います。
ここでは、見落とし不良やカットによるキズ
汚れの選別をし、員数確認を行います。
工程
5
梱包出荷
製品の入ったトレーを規定の段数に積み重ねて、紐で結束し、専用箱に入れます。
箱にロットシールや現品票を貼って完成。
出荷となります。
工程 1 検査
プラスチックにメッキ加工を施した製品の検査を
ご紹介します。
ここでは製品を多角度から見て、小さなキズや汚れ、
メッキ変色などの選別をします。
工程 2 カット
エアープレス機により、
検査が済んだ製品のカットを行います。
工程 3 トレー詰め
カット工程のすぐ隣では、カットされた製品の
切断面をチェックし、トレーに詰める作業を行います。
工程 4 出荷検査
トレーに入った製品の再検査を行います。
ここでは、見落とし不良やカットによるキズ
汚れの選別をし、員数確認を行います。
工程 5 梱包出荷
製品の入ったトレーを規定の段数に積み重ねて、紐で結束し、専用箱に入れます。
箱にロットシールや現品票を貼って完成。
出荷となります。